تطبيقات متعددة للإشارات عن بعد

في مجال الأتمتة الصناعية الحديثة، أصبح التطبيق المتنوع للإشارات عن بعد هو المفتاح لتحقيق إنتاج فعال ومرن. تلعب طرق الاتصال المختلفة دورًا مهمًا في مجالات تخصصها، مما يوفر قدرًا أكبر من المرونة والموثوقية لأنظمة التحكم الصناعية. في هذه المقالة، سيكشف لك سينتون عن التطبيقات المتنوعة لإشارات الإرسال عن بعد.

1.DCS (نظام التحكم الموزع):

الاسم الكامل لنظام التحكم DCS: "نظام التحكم الموزع"، هو نظام تحكم مركزي يتم التحكم فيه من خلال غرفة التحكم المركزية للمالك، بالنسبة لنا، تحتاج غرفة التحكم المركزية إلى التحكم في السخان، مما يعني أنه لا يمكن فقط تشغيل خزائن التشغيل المجهزة لدينا مجهزة بسخانات، ولكن أيضا سخانات التحكم DCS. نحتاج إلى توفير إشارات البدء، وإشارات التشغيل السلبية، وإشارات الإنذار غير الطبيعية السلبية، وما إلى ذلك...

تتطلب الحاجة إلى هذه الوظيفة اختيار المرحلات المتوسطة، والاتصالات المساعدة والكتل الطرفية، والمقابض والمؤشرات، كما يتم زيادة حجم الخزانة.

تعد أنظمة التحكم الموزعة (DCS) أحد أنظمة الأتمتة الصناعية وهي فريدة من نوعها حيث يتم توزيع نظام التحكم خلال عملية الإنتاج. لا يعمل هذا النهج الموزع على تحسين مرونة النظام فحسب، بل يجعل أيضًا مراقبة المصانع واسعة النطاق والتحكم فيها أكثر كفاءة. إن تطبيق DCS يجعل عملية الإنتاج أسهل لتحسينها ومراقبتها وصيانتها.

2. الإخراج التناظري لدرجة الحرارة:

مواصفات درجة الحرارة شائعة الاستخدام لدينا:

أ. المزدوجة الحرارية، رقم الفهرس هو K؛

ب. المقاومة الحرارية ورقم الفهرس هما PT100؛

يحتاج العميل إلى غرفة التحكم المركزية لمعرفة درجة حرارة المدفأة الموجودة في الموقع، وإرساء الإشارة، والوظيفة الوحيدة هي إخراج الإشارة.

مواصفات تصنيف الإشارة:

أ.4-20 مللي أمبير

ب.0-10 فولت

ج.0-5 فولت

في الحالة بدون خزانة التحكم، هذا هو جهاز الإرسال الشائع الاستخدام لدينا.

على سبيل المثال، نقل من K إلى 4-20mA لـ PT100 إلى 4-20mA

إذا تم تجهيزها بكابينة تحكم، فيمكننا اختيار أداة خاصة للتحكم في درجة الحرارة مع ناقل الحركة.

يلعب الإخراج التناظري لدرجة الحرارة دورًا مهمًا في إشارة المستشعر في التحكم الصناعي. يتم التعبير عن الإشارة التناظرية التي يتم الحصول عليها عن طريق قياس كمية فيزيائية، مثل درجة الحرارة، في شكل جهد أو تيار. يوفر هذا الإخراج التناظري للمهندسين بيانات دقيقة وفي الوقت الفعلي، مما يجعل من الممكن التحكم بدقة في تغيرات درجة الحرارة أثناء الإنتاج.

3.RS232، RS485 ونقطة في البوصة/MP:

تشير RS232 وRS485 وPPI/MP إلى وضع اتصال يتصل وفقًا لبروتوكولات مختلفة.

الهدف: قراءة درجة الحرارة، كتابة درجة الحرارة.

تلعب بروتوكولات الاتصال التسلسلي RS232 وRS485 دورًا رئيسيًا في نقل البيانات بين الأجهزة. RS232 مناسب للاتصالات لمسافات قصيرة، بينما RS485 مناسب للاتصالات طويلة المدى ومتعددة النقاط. إن المرونة والموثوقية لكليهما تجعلهما مثاليين لتبادل البيانات بين الأجهزة المختلفة، بما في ذلك أنظمة الأتمتة الصناعية.

PPI وMPI هما بروتوكولات اتصال مستخدمة على نطاق واسع للاتصالات من نقطة إلى نقطة ومتعددة النقاط، على التوالي. يؤدي استخدام هذا البروتوكول إلى تبسيط الاتصال والتواصل بين الأجهزة، ويوفر للمهندسين وسائل برمجة ومراقبة أكثر ملاءمة.

4ناقل إيثرنت (IP):

يعد ناقل Ethernet (IP) جزءًا مهمًا من نظام التحكم الصناعي الحديث نظرًا لنطاقه الترددي العالي ومرونته. من خلال مجموعة بروتوكولات TCP/IP، لا تحقق Ethernet اتصالاً عالي السرعة بين الأجهزة فحسب، بل توفر أيضًا حلولاً متقدمة للمراقبة والتحكم عن بعد. أنظمة الأتمتة الصناعية قادرة على مشاركة المعلومات في الوقت الحقيقي عبر الشبكة، مما يتيح عمليات إنتاج أكثر كفاءة.

وفي عالم الإشارات عن بعد، تتميز أوضاع الاتصال هذه بخصائصها الخاصة، مما يوفر حلولاً كاملة للاحتياجات المتنوعة لأنظمة التحكم الصناعية. ومن خلال دمج طرق الاتصال هذه، يمكن للمهندسين تمكين الأجهزة من العمل معًا بشكل أفضل ودفع الأتمتة الصناعية إلى المستوى التالي.